HL型提升機適用于垂直輸送琢磨型較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度40m，其特點為：結構簡單，運行平穩(wěn)，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，換方便，鏈輪輪緣特殊處理壽命長，下部如采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有   的容讓性能夠有效地保護運動物件，物料溫度不超過250℃．TH型按你JB392－85《垂直斗式提升機》標準設計制造，應優(yōu)先運用，除鏈接尺寸外，HL斗式提升機的鏈條、鏈輪、張勁裝置與TH型相同。
斗式提升機回料原因分析
由于斗式提升機具有占地面積小，全程密封式輸送，減少環(huán)境污染，是輸送散狀物料常用的輸送設備。
斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業(yè)中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：
1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線下降時，因此需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

因此，在原來的料斗基礎上對物料進行改進，選用近似于對數螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區(qū)，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機的拋料狀態(tài)。