木工廠除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。木工廠除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼（或集風(fēng)帽）三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平 出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)），對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風(fēng)和旁側(cè)進出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正 中進出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風(fēng)位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡 單，實用廉價等特點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
木工廠除塵器過濾清灰原理：
1、過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運行時間達到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰，先噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進行，從_次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。
多管旋風(fēng)除塵器進氣口流人的另一小部門氣流，則向多管旋風(fēng)除塵器頂蓋處活動，然后沿排氣管外側(cè)向下活動，當(dāng)達到排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中間氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的   旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可達5％以上。旋風(fēng)除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高．旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部門沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠弘遠于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠進口速度的動量和自身的重力沿壁面著落進入集灰斗。
多管旋風(fēng)除塵器是若干個旋風(fēng)子并聯(lián)在一體的旋風(fēng)除塵器。共同使用進出管道和灰斗。除塵器的進風(fēng)口氣體流速很重要。一般不低于18m/s。太低，處理效率會降低，還有容易堵塞的危險，太高，旋風(fēng)子磨損嚴重，阻力明顯增加。除塵效果不會有明顯的變化。多管旋風(fēng)除塵器因沒有轉(zhuǎn)動件及易損件，所有使用和維護相當(dāng)方便。